Бентонит для литейного производства
Бентонитовая глина используется в качестве минерального связующего для приготовления формовочных и стержневых смесей, а также для производства антипригарных покрытий литейного производства.
Формовочные смеси, подготовленные с использованием глинопорошков, обладают всеми необходимыми характеристиками, которые позволят обеспечить высококачественные отливки, что немаловажно для последующего процесса их обработки.
Бентонит добавляют в песок, чтобы песок принял необходимую форму. Бентонит помогает сохранить форму, заставляя частицы песка склеиваться, а также создавать непроницаемую поверхность.
Основными показателями качества бентонитов для литейного производства, так же как и для остальных отраслей промышленности, являются содержание в глине монтмориллонита и особенности его состава и кристаллической структуры. Именно эти показатели определяют связующую способность бентонита в широком интервале температур, и в частности при температуре выше 550°С, характеризующих термическую устойчивость связующего вещества, а также способность бентонита поглощать воды в зоне конденсации, вызванной перепадом температур после заливки металла в форму.
Преимущество по сравнению с другими материалами, предназначенными для этих целей, заключается, прежде всего, в их высокой связующей способности и сохранении этого свойства при действии высоких температур, что в первую очередь определяется способностью глин поглощать влагу, выделяющуюся из контактного слоя при заливке форм расплавленным металлом, а также способностью глин регулировать влажность формовочных смесей благодаря предрасположенности бентонита к набуханию.
Технические характеристики формовочных бентонитовых порошкообразных глин для литейного производства
Показатели | Активированные содой | Неактивированные содой | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
П1Т1КА НД | П1Т1КА Факт | С2Т2КА НД | С2Т2КА Факт | C4T2K НД | C4T2K Факт | |
Предел прочности при сжатии, кгс/см2 | Не менее 0,9 | 0,93-0,97 | Не менее 0,7 | 0,76-0,88 | Не менее 0,7 | 0,7-0,8 |
Прочность при разрыве в зоне конденсации влаги, кгс/см2 | Не менее 0,028 | 0,029-0,032 | Не менее 0,020 | 0,022-0,027 | - | - |
Термическая устойчивость, ед. Не менее 0,6 0,61-0,66 Не менее 0,3 0,35-0,42 Не ^^^ 0,34-0,4 Массовая доля влаги, % 6,0 - 10,0 7,5-9,5 6,0 - 10,0 7,5-9,5 6,0 - 10,0 7,0-8,6 | ||||||
Массовая доля монтмориллонита | 60 - 85% | 60,0-68,0 | 60 - 85% | 60,0-63,0 | 60 - 85% | 60,0-63,0 |
Массовая доля карбонатов, % | Не более 7,5 | 2,0-7,5 | Не более 7,5 | 2,0-7,5 | Не более 7,5 | 2,0-7,5 |
Массовая доля железа, % | 4,0-8,0 8,0-12,0 | 6,0-8,0 | 4,0-8,0 8,0-12,0 | 6,0-8,0 | 4,0-8,0 8,0-12,0 | 6,0-8,0 |
Коллоидальность,% | Не менее 80 | 88,0-100,0 | Не менее 40 | 40,0-60,0 | Не более 40 | 10-30 |
Коэффициент водопоглощения, ед. | 6,0 -9,0 | 7,0-9,0 | 4,0-6,0 | 4,0-5,5 | 1,5-3,0 | 1,5-2,8 |
Остаток в %, не более, на ситах с размером ячеек: 0,4 0,16 | 3,0 10,0 | 0 2,9-3,6 | 3,0 10,0 | 0 2,8-3,1 | 3,0 10,0 | 0 2,0-3,4 |